ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಪರಿಚಯ

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೇಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ - ಆದರೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಅನೇಕ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಕರು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಬ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಅಸ್ಥಿರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಚಲನಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಲಿನ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಈ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅವು ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್, ಪುನರ್ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಆಧುನಿಕ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಏಕೆ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ

ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಅವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊರಗೆ ಹೋಗಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸದಿರಬಹುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಅವು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮೊದಲ-ಪಾಸ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಬ್ಯಾಟರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದರೇನು?ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್?

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡೆಯುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಟರಿ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ, ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

-ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್ ಸ್ಥಾನ

-ಬಸ್ಬಾರ್ ಜೋಡಣೆ

-ಕೋಶ ಅಂತರ

- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ

- ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ

ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು ಗುರಿಯಲ್ಲ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ ಇಲ್ಲದೆ, ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್, ದುರ್ಬಲ ಕೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವವರೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಟ್ಯಾಬ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳು ಗಮನಕ್ಕೆ ಬರದೇ ಇರಬಹುದು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ, ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಅನಗತ್ಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್

-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ

-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ

ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಏರಿಳಿತ ಕೂಡ ವೆಲ್ಡ್ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

- ಅಸ್ಥಿರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ದುರ್ಬಲ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

-ಅಸಮಂಜಸ ಒತ್ತಡವು ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು

- ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.

ಸಾವಿರಾರು ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

(ಕೃಪೆ: ಸ್ಟೈಲರ್ ಇಮೇಜಸ್)

ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹೇಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎರಡೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಂದೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್, ತಯಾರಕರು ಸಾಧಿಸಬಹುದು:

ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ

- ಕಡಿಮೆ ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್

- ಕಡಿಮೆ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ದರಗಳು

- ಉತ್ತಮ ಮೊದಲ-ಪಾಸ್ ಇಳುವರಿ

- ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಫಲಿತಾಂಶವು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ - ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಿರ ಬ್ಯಾಟರಿ ಜೋಡಣೆಗೆ ಸ್ಟೈಲರ್‌ನ ವಿಧಾನ

ಸ್ಟೈಲರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಈ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳಾಗಿ ಸೇರಿಸುವ ಬದಲು ನೇರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಬ್ಯಾಟರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

-ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ದೃಷ್ಟಿ ಪರಿಶೀಲನೆ

- ಸ್ಥಿರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

-ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ

-ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್

- ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಜೋಡಣೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಶೇಖರಣಾ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣಾಮ

ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ aಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್, ಸುಧಾರಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಕ್ಷಣದ ಬದಲು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೋಡುತ್ತಾರೆ:

-ಕಡಿಮೆ ಪುನಃ ಕೆಲಸ

- ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ

- ಜೋಡಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿವೆ.

- ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ

- ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಇಳುವರಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸುಧಾರಣೆ ಕೂಡ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕೇವಲ ಲೈನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತಿದೆ.

ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೈಲರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಟರಿ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬ್ಯಾಟರಿ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮ ಅರ್ಜಿಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತದೆ.

ವೆಬ್‌ಸೈಟ್: www.stylerwelding.com

Email: sales2@styler.com.cn

ವಾಟ್ಸಾಪ್: +86 15975229945