ಒಂದು ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದುಅಧಿಕ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ DC ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಪಕರಣದ ಬೆಲೆ, ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ "ಇನ್ವರ್ಟರ್" ಪದವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಧರಿಸಿರಬಾರದು.
ಎರಡೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು DC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಆ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ತರಂಗ ರೂಪ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಗೆ ಸೂಕ್ತತೆ.
ಬ್ಯಾಟರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಏಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಖ್ಯ ಆದ್ಯತೆಗಳಾಗಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೈನ್-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಡಿಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಉಳಿಯಬಹುದು.
ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕೋಶ ಸ್ವರೂಪ, ಟ್ಯಾಬ್ ಅಥವಾ ಬಸ್ಬಾರ್ ವಸ್ತು, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ, ಜಂಟಿ ರಚನೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಹೋಲಿಕೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?
ಬ್ಯಾಟರಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕೇವಲ ಎರಡು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶವು ಹಲವಾರು ಪರಸ್ಪರ ಅಸ್ಥಿರಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:
- ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹ
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ
- ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಬಲ
- ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ
- ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವ
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಥಿತಿ
- ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ
- ಜಂಟಿ ರೇಖಾಗಣಿತ
- ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ
- ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ
ಸ್ಥಿರವಾದ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಜಂಟಿಗೆ ಸಾಕಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ತೆಳುವಾದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್, ಬಹುಪದರದ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸದಿರಬಹುದು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್, ವೆಲ್ಡ್ ಹೆಡ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇನ್ವರ್ಟರ್, ಲೀನಿಯರ್ ಡಿಸಿ, ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಎಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್ ಡಿಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಎರಡೂ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ಪವರ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು. (ಅಮದಾ ವೆಲ್ಡ್ ಟೆಕ್)
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಿಸಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದರೇನು?
ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, "ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಿಸಿ" ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಲೈನ್-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಮತ್ತು ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್-ಆಧಾರಿತ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ.
ಸರಳೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮವು ಹೀಗಿದೆ:
- ಒಳಬರುವ AC ವಿದ್ಯುತ್ ಲೈನ್-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
- ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಒಂದು ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಡಿಸಿ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೂಲಕ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನೀಡಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಬರಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡ್-ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ತರಂಗರೂಪದ ಆಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಈ ವರ್ಗವನ್ನು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಲೀನಿಯರ್ ಡಿಸಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಲೀನಿಯರ್ ಡಿಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು ವೇಗದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಮೈಕ್ರೋ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಎಂದರೇನು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಬರುವ AC ಶಕ್ತಿಯನ್ನು DC ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ತರಂಗರೂಪವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ರೂಪಾಂತರ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ನಂತರ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಮುಖ್ಯ ಖರೀದಿ ಮೌಲ್ಯವೆಂದರೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಎಂಬುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಇದರ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವೇಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, aಅಧಿಕ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕಒದಗಿಸಬಹುದು:
- ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಕರೆಂಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ
- ಸ್ಥಿರ-ಪ್ರವಾಹ, ಸ್ಥಿರ-ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ-ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಧಾನಗಳು
- ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು
- ಬಹು-ಹಂತ ಅಥವಾ ಬಹು-ನಾಡಿ ತರಂಗರೂಪಗಳು
- ಕರೆಂಟ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
- ಬೆಸುಗೆ-ಮಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
- ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲೆಗಳಿಗಾಗಿ ಡೇಟಾ ಔಟ್ಪುಟ್
- ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳು
ನಿಖರವಾದ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಶಕ್ತಿ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮಾದರಿಯಿಂದ ಮಾದರಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. (ಅಮದಾ ವೆಲ್ಡ್ ಟೆಕ್)
(ಕೃಪೆ: ಸ್ಟೈಲರ್ನಿಂದ ಚಿತ್ರ)
ಸಾಮಾನ್ಯ ಖರೀದಿದಾರರು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೋವು ನಿವಾರಕಗಳು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವಾಗ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಕರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಎರಡೂ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಭಾಷೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಒಬ್ಬ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇನ್ನೊಬ್ಬರು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡರ್ ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಿಸಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣಗಳ ಹೆಸರುಗಳು ಮಾತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು, ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವೆಲ್ಡ್ ಹೆಡ್ಗಳು, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಮಾದರಿ ವೆಲ್ಡ್ಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಆರಂಭಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಲೇಪನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉಡುಗೆ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಸ್ಥಾನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕೋಶ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪನ್ನವು ತೆಳುವಾದ ನಿಕಲ್ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾದರಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಯಂತ್ರವು ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸದಿರಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದರಿಂದ ಅದು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜಂಟಿಗೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಖರೀದಿದಾರರು ಗರಿಷ್ಠ ಕರೆಂಟ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಗರಿಷ್ಠ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಲಕರಣೆ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕನಿಷ್ಠ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಔಟ್ಪುಟ್, ಪ್ರಸ್ತುತ ಏರಿಕೆ ಸಮಯ, ವೆಲ್ಡ್-ಸಮಯದ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮೋಡ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲ, ದ್ವಿತೀಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಹಕರು ಜಂಟಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸದೆ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿನಂತಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಕೇವಲ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರುಗಳು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿಭಿನ್ನ ವಿದ್ಯುತ್, ಉಷ್ಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ಲೇಪನ, ದಪ್ಪ, ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ, ಶಾಖ ಸಮತೋಲನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ಧಾರದ ಅಂಶಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ DC ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿದಾರರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.
ಬ್ಯಾಟರಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮಾಹಿತಿ
- ಕೋಶದ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು
- ಕೋಶದ ಟರ್ಮಿನಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ
- ಟ್ಯಾಬ್, ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಬಸ್ಬಾರ್ ವಸ್ತು
- ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಲೇಪನ
- ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರದ ದಪ್ಪ
- ಒಟ್ಟು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ
- ಜಂಟಿ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಳ
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರವೇಶ ನಿರ್ದೇಶನ
- ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಜೀವಕೋಶ ವಿರೂಪತೆ
ಉತ್ಪನ್ನವು 18650, 21700, ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಪೌಚ್ ಸೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು. ಒಂದೇ ಸೆಲ್ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಬಳಸುವ ಎರಡು ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರಚನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
- ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಅಥವಾ ಎಳೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆ
- ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆ
- ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವೆಲ್ಡ್ ನೋಟ
- ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಅಥವಾ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್
- ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶದ ಮಿತಿ
- ಕೋಶದ ತಾಪಮಾನ ಮಿತಿ
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ
- ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
- ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬೆಸುಗೆಗಳು
- ಗುರಿ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ
- ದೈನಂದಿನ ಅಥವಾ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ
- ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್
- ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಆವರ್ತನ
- ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಾಕವಿಧಾನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ
- ಡೇಟಾ-ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
- PLC ಅಥವಾ MES ಸಂವಹನ
- ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಏಕೀಕರಣ
ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
- ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು
- ಕೂಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
- ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
- ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳ
- ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ
- ಬಿಡಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು
- ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ
- ಸ್ಥಳೀಯ ಅಥವಾ ದೂರಸ್ಥ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ
ಯಾವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ?
ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಕರೆಂಟ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಥವಾ ಪವರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
- ತಯಾರಕರು ಹಲವಾರು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
- ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
- ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ತಿರಸ್ಕಾರ-ನಿರ್ವಹಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು.
- ದ್ವಿತೀಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವೇಗವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
- ಈ ಯೋಜನೆಗೆ ಯಂತ್ರ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಿಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಉಳಿಯಬಹುದು:
- ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿತವಾಗಿದೆ.
- ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ತರಂಗರೂಪ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
- ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
- ವ್ಯಾಪಕವಾದ ದತ್ತಾಂಶ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಸಂವಹನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
- ಸರಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ.
- ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಇವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶಿಫಾರಸುಗಳಿಗಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವಗಳಾಗಿವೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಳೆಯದಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸಬಾರದು. ಅದೇ ರೀತಿ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಏನು?
ಕೆಲವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಲೀನಿಯರ್ ಡಿಸಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಡಿಸಿಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಡಿಸಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
ಲೀನಿಯರ್ ಡಿಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ವೆಲ್ಡ್ ಪಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅವು ಸ್ಥಿರ-ಪ್ರವಾಹ, ಸ್ಥಿರ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ-ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಹೋಲಿಕೆ ಹೀಗಿರಬಹುದು:
- ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್
- ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಲೀನಿಯರ್ ಡಿಸಿ
- ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್
- AC ಅಥವಾ ಇತರ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು
"ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವರ್ಸಸ್ ಡಿಸಿ" ಎನ್ನುವುದಕ್ಕಿಂತ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಲ್ಸ್ಗಳ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರೈಸ್ಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಚಿಕಣಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (TWI ಗ್ಲೋಬಲ್)
ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮಾತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಏಕೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
ನಿಕಲ್, ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕು, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಒಂದೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತು ವರ್ಗದೊಳಗೆ ಸಹ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಬದಲಾಗಬಹುದು:
- ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ
- ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ
- ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು
- ವಸ್ತು ಗಡಸುತನ
- ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ
- ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ
- ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತು
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರೇಖಾಗಣಿತ
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲ
- ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ
- ಧ್ರುವೀಯತೆ
- ದ್ವಿತೀಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವಾಹಕ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ.
ಕೆಲವು ಬಸ್ಬಾರ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬಹುದು. ಜಂಟಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ
ಅಂತಿಮ ಸಲಕರಣೆ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒದಗಿಸಬೇಕು:
- ನಿಜವಾದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳು
- ಟ್ಯಾಬ್ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳು
- ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು
- ದಪ್ಪ ಮಾಹಿತಿ
- ಜಂಟಿ ರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು
- ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಗಳು
- ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳು
- ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನಾ ಮಾನದಂಡಗಳು
- ಗುರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ
ಆರಂಭಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು:
- ವೆಲ್ಡ್ ನೋಟ
- ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲ
- ಪುಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
- ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ
- ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್
- ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್
- ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಿರೂಪ
- ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶ
- ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉಡುಗೆ
- ಬಹು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಸಾಧ್ಯತೆ
ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿ ಮಾದರಿ ವೆಲ್ಡ್ ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರಂತರ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಪೈಲಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವಸ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ನಿಖರತೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಆಪರೇಟರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸತತ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿದಾರ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಇವುಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
- ಅನುಮೋದಿತ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾದರಿಗಳು
- ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಅಥವಾ ಎಳೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ
- ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ
- ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವೆಲ್ಡ್ ನೋಟ
- ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆ
- ಗುರಿ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ
- ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಧಿ
- ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಾವಣೆ ವಿಧಾನ
- ಪಾಕವಿಧಾನ-ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
- ವೆಲ್ಡ್-ಡೇಟಾ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್
- ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡಿ ಮತ್ತು ತರ್ಕವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿ
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
- ಸಲಕರಣೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಬಂಧನೆಗಳು
- ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
- ಸೈಟ್ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
- ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳು
ಯಾವುದೇ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಶೂನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ 100% ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಭರವಸೆ ನೀಡಬಾರದು.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು
ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು:
- ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬ್ಯಾಟರಿ ನಿಕಲ್-ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
- ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕನೆಕ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
- ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು
- ಪವರ್ ಟೂಲ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು
- ಇ-ಬೈಕ್ ಮತ್ತು ಲಘು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹನ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು
- ಆಯ್ದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್ಗಳು
- ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ಪೌಚ್ ಸೆಲ್ ಟ್ಯಾಬ್, ತಾಮ್ರ ಕನೆಕ್ಟರ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಸ್ಬಾರ್ ಅಥವಾ ESS ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಈ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮೊದಲು ನಿಜವಾದ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ, ಜಂಟಿ ರಚನೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರವೇಶ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಖರೀದಿದಾರರ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ
ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕೇಳಿ:
- ಉದ್ಧರಣದಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ?
- ಯಾವ ಸೆಲ್, ಟ್ಯಾಬ್ ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
- ದಪ್ಪ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಎಷ್ಟು?
- ಯಾವ ಔಟ್ಪುಟ್-ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ?
- ಯಾವ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ-ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ?
- ವೆಲ್ಡ್ ಹೆಡ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳು, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೇರಿವೆಯೇ?
- ಅಂತಿಮ ಸಂರಚನೆಯ ಮೊದಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮಾದರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡೆಸಬಹುದೇ?
- FAT ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
- ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ ಎಷ್ಟು?
- ಯಾವ ಸ್ಥಾಪನೆ, ತರಬೇತಿ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ?
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಉಪಕರಣಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಗಳು, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸದ ಹೊರತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಸ್ಟೈಲರ್ ಏಕೆ
ಸ್ಟೈಲರ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವ ಬದಲು, ಸ್ಟೈಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು, ಜಂಟಿ ರಚನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುರಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯೋಜನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚರ್ಚೆ
- ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತಾ ಪರೀಕ್ಷೆ
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಆಯ್ಕೆ
- ವೆಲ್ಡ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್
- ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ
- ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು
- ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆ ಏಕೀಕರಣ
- ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
- ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಬೆಂಬಲ
ತಾಂತ್ರಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು. ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವು ಯೋಜನೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡರ್ಗಿಂತ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವೇ?
ಇಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯು ವಸ್ತು, ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ, ವೆಲ್ಡ್-ಸಮಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಇನ್ವರ್ಟರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡರ್ ಆಗಿದೆಯೇ?
ಅನೇಕ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಡಿಸಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತವೆ. "ಇನ್ವರ್ಟರ್" ಆಂತರಿಕ ವಿದ್ಯುತ್-ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ "ಡಿಸಿ" ಔಟ್ಪುಟ್-ಪ್ರವಾಹ ರೂಪವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಪದಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ.
ಒಬ್ಬ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದೇ?
ಬಹುಶಃ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯು ವಸ್ತುಗಳು, ದಪ್ಪಗಳು, ಜಂಟಿ ರಚನೆಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕರೆಂಟ್ ಶ್ರೇಣಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಹೆಡ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದೇ?
ಕೆಲವು ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೀಲುಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರುಗಳು ಮಾತ್ರ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕೀಲು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬಹುದು.
ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?
ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ, ದಪ್ಪ, ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸದಿದ್ದರೆ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರಂತರ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವು ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ DC ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಡುವಿನ ನಿರ್ಧಾರವು ಬ್ಯಾಟರಿ ಜಂಟಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು, ಉಪಕರಣದ ಹೆಸರಿನಿಂದಲ್ಲ.
ಮೊದಲು ಕೋಶದ ಸ್ವರೂಪ, ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ, ದಪ್ಪ, ಜಂಟಿ ರೇಖಾಗಣಿತ, ಬೆಸುಗೆ-ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ವಿದ್ಯುತ್-ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಗುರಿ ಚಕ್ರ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ.
ನಂತರ ಯಾವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ವೆಲ್ಡ್ ಹೆಡ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳು, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳು ಆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ನಿಖರವಾದ ಬ್ಯಾಟರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೂ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಹಾರವಲ್ಲ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ನಿಮ್ಮ ಬ್ಯಾಟರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬಗ್ಗೆ ಚರ್ಚಿಸಿ
ನಿಮ್ಮ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ದಪ್ಪದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸ್ಟೈಲರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.
ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಮಾದರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು.
ವೆಬ್ಸೈಟ್: www.stylerwelding.com
Email: sales4@styler.com.cn
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +86-15218784866
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-12-2026
