ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಜನನವು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ. ಇದರ ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ-ಮುಕ್ತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ?

ಮತ್ತು ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಎರಡು ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವೆಂದರೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

ಹಾಗಾದರೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಗೋಪುರ-ಸಂಪರ್ಕಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ.

ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:

ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಇದು ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಎರಡು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧ ಶಾಖದಿಂದ ಕರಗಿಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ ಗಟ್ಟಿಯಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ; ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳು, ತಂತಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ನಿಖರ, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣಶೀಲವಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಕಾಳಜಿ ಇಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈಗ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉದ್ಯಮ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮ, ಆಟೋ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಎರಕದ ಉದ್ಯಮ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಈಗಾಗಲೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಡು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತು, ಬೇಡಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರನ ವೆಚ್ಚದ ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

("ಸೈಟ್") ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೈಲರ್ ("ನಾವು," "ನಮಗೆ" ಅಥವಾ "ನಮ್ಮ") ಒದಗಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ. ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ನಂಬಿಕೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಹಿತಿಯ ನಿಖರತೆ, ಸಮರ್ಪಕತೆ, ಸಿಂಧುತ್ವ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಲಭ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ ಅಥವಾ ಖಾತರಿಯನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲೂ ಸೈಟ್ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೇಲಿನ ಅವಲಂಬನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾದ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೆ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸೈಟ್‌ನ ನಿಮ್ಮ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೇಲಿನ ನಿಮ್ಮ ಅವಲಂಬನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ.