ಪುಟ_ಬ್ಯಾನರ್

ಸುದ್ದಿ

ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕೋಶ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಂಜಿನ್

ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಜಾಗತಿಕ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಓಟದಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸವಾಲನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ: ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಅಥವಾ ನಮ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಈ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಪ್ರಯತ್ನದ ಹೃದಯವು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು. ಇಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಡಚಣೆಯು ಇಡೀ ಸಾಲನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪರಿಹಾರವು ಕೇವಲ ವೇಗವಾದ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದಲ್ಲ, ಆದರೆ ಚುರುಕಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿದೆ:ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್.

ಈ ಲೇಖನವು ಆಧುನಿಕ, ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕೋಶ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತಿದೆ, ದಕ್ಷ, ಭವಿಷ್ಯ-ನಿರೋಧಕ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರ, ರೇಖೀಯ ರೇಖೆಗಳ ಮಿತಿಗಳು

ಸೆಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ, ಸ್ಥಿರ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಣ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಉದ್ಯಮವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ ಸ್ವರೂಪಗಳು (21700, 46120, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸಂರಚನೆಗಳು (ಸರಣಿ, ಸಮಾನಾಂತರ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್) ವೇಗವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಮರು-ಉಪಕರಣಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಬೃಹತ್ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ. ವೇಗದ ಗತಿಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಈ ನಮ್ಯತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕೋಶ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಂಜಿನ್

 

ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಪ್ರಯೋಜನ: ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ ಚುರುಕುತನ

A ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳ ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಉದ್ದವಾದ, ಸ್ಥಿರ ರೇಖೆಯ ಬದಲಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಅಥವಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್, ಬಸ್‌ಬಾರ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಂತಹ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸ್ವತಂತ್ರ ದ್ವೀಪವಾಗಿದೆ.

ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯು ಅದರ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳಲ್ಲಿದೆ:

1. ಪ್ಲಗ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇ ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಬೇಕೇ? ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ. ಸರ್ವರ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವಂತೆಯೇ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಅಡಚಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪುನರ್ರಚಿಸಬಹುದು.

2. ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ನಮ್ಯತೆ: ಹೊಸ ಸೆಲ್ ಸ್ವರೂಪ ಅಥವಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಬದಲಾವಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು - ಎಂಡ್-ಎಫೆಕ್ಟರ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು - ಮಾತ್ರ ನವೀಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವು ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿದಿದೆ. ಇದು ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ವರ್ಧಿತ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಒಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರರು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಾನಾಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವು ವೈಫಲ್ಯದ ಏಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು (OEE) ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನ ಹೃದಯ: ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಶಾಶ್ವತ, ಕಡಿಮೆ-ನಿರೋಧಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಇಲ್ಲಿಯೇ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸುಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೈಲರ್ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕೋಶ ಜೋಡಣೆಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು ದೊರೆಯುತ್ತವೆ. ಸೆಲ್ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳ ತೆಳುವಾದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದರ ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಬಲ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕೋಶಕ್ಕೆ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ನಗೆಟ್ ರಚನೆಯು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಮಾಡ್ಯುಲರ್, ಸರ್ವೋ-ಚಾಲಿತ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ವೇಗ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೆಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಘಟಕವಾಗುತ್ತದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಿಂದ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾರ್ಗದವರೆಗೆ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೈಬ್ರಿಡ್

ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವವರೆಗೆ ಅದ್ಭುತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಕನೆಕ್ಟರ್ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಹಾರ್ನೆಸ್ ರೂಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ತತ್ವಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಸ್‌ಬಾರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಒಬ್ಬ ಆಪರೇಟರ್ ಪೂರ್ವ-ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಸೆಲ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನಂತರ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸ್ಟೈಲರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಹೊಂದಿದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಬಸ್‌ಬಾರ್-ಟು-ಟ್ಯಾಬ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ದೋಷರಹಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಥರ್ಮಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಟ್ಯಾಪ್ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನವು ಮಾನವ ಕಾರ್ಮಿಕರ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ತೀರ್ಪನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಭವಿಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಇಂದು

ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲವನ್ನು ಸ್ಥಿರ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಸರಪಳಿಯಿಂದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಪುನರ್ರಚಿಸಬಹುದಾದ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳಂತಹ ಕೋರ್ ನಿಖರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಈ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಿಗಳು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪವಿತ್ರ ಗ್ರೇಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅಚಲ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಾಳೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಚುರುಕುತನ.

ಈ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಎಂಜಿನ್ ಇಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಶಕ್ತಿ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ಭವಿಷ್ಯದ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ನಾವೀನ್ಯತೆಗೆ ಇಂಧನ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಒದಗಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಸ್ಟೈಲರ್ಆನ್https://www.stylerwelding.com/ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ. ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ನಂಬಿಕೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಹಿತಿಯ ನಿಖರತೆ, ಸಮರ್ಪಕತೆ, ಸಿಂಧುತ್ವ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಲಭ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ ಅಥವಾ ಖಾತರಿಯನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲೂ ಸೈಟ್‌ನ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೇಲಿನ ಅವಲಂಬನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೆ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸೈಟ್‌ನ ನಿಮ್ಮ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೇಲಿನ ನಿಮ್ಮ ಅವಲಂಬನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-31-2025