ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್‌ನಿಂದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಲಿತ ವಾಹನಗಳು, ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಹೆಚ್ಚಿನಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬ್ಯಾಟರಿ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನವಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಈಗ ಅದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸವಾಲನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಿತಿಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ, ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಂಡರೆ, ಈ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದೊಂದಿಗೆ (ಶೂನ್ಯ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್) ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

(ಕೃಪೆ:ಪಿಕ್ಸಾಬೇ(ಇಮೇಜಸ್)

ಆಧುನಿಕ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮಿತಿಗಳು

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುವ ಬಂಧದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಇದು ಸರಳ ಬ್ಯಾಟರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ.s, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದರ ಮಿತಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ ವಿಚಲನವನ್ನು 0.3 ಮಿಮೀ ಮೀರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮಂಜಸ ಜಂಟಿ ಸಮಗ್ರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು (HAZ) ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ನಿಖರತೆಬ್ಯಾಟರಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕುರಿತು

ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ,ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವೆಲ್ಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸ (0.1-2 ಮಿಮೀ) ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಅವಧಿಯನ್ನು (ಮೈಕ್ರೋಸೆಕೆಂಡ್ ನಿಖರತೆ) ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕs0.05 ಮಿಮೀ ವರೆಗಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಈ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಟ್ಯಾಬ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ಸಾಧನsಥರ್ಮಲ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜರ್ಮನ್ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ (HAZ) 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸೈಕಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 15% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸಿತು.

ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಕೆ ಆವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ?

ಉದ್ಯಮದ ದತ್ತಾಂಶವು ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಸ್ಟಾದ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, 2025 ರ ವೇಳೆಗೆ, ಜಾಗತಿಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು 12% ರ ಸಂಯುಕ್ತ ವಾರ್ಷಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಬೇಡಿಕೆಯ 38% ರಷ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು 2020 ರಲ್ಲಿ 22% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಈ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಕಠಿಣ ನಿಯಮಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ EU ಬ್ಯಾಟರಿ ನಿಯಮಗಳು) ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೆಕ್ಸಾಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಟೆಸ್ಲಾದ ಸೂಪರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯು 4680 ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿತು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 20% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು ಮತ್ತು ದೋಷದ ದರವನ್ನು 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು. ಅದೇ ರೀತಿ, LG ಎನರ್ಜಿ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್‌ನ ಪೋಲಿಷ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಇದು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು. ಈ ಪ್ರಕರಣಗಳು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಶೂನ್ಯ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸಿ

ಹಂತ ಹಂತದ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಮೂಲಕ ಶೂನ್ಯ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಅವಳಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವವೀಕ್ಷಣೆ ಮಾಡಿ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಕ್ರಮೇಣ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಲೇಸರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್ ಮೋಡ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಡ್ಯುಯಲ್ ಪವರ್ ರಿಡಂಡೆನ್ಸಿ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ರೋಲ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ದೂರಸ್ಥ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಸೇವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಶೂನ್ಯ-ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೈಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್: ನಿಮ್ಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬ್ಯಾಟರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಲುದಾರ

ಸ್ಟೈಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ (ಶೆನ್ಜೆನ್) ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಕರ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕೋಶಗಳು, ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೌಚ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ದೋಷರಹಿತ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಮ್ಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿಖರ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ನೀವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತಾ ಅಧ್ಯಯನಗಳಿಂದ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಗೆ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟೈಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

("ಸೈಟ್") ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ. ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ನಂಬಿಕೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಹಿತಿಯ ನಿಖರತೆ, ಸಮರ್ಪಕತೆ, ಸಿಂಧುತ್ವ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಲಭ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ ಅಥವಾ ಖಾತರಿಯನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲೂ ಸೈಟ್‌ನ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೇಲಿನ ಅವಲಂಬನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೆ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸೈಟ್‌ನ ನಿಮ್ಮ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೇಲಿನ ನಿಮ್ಮ ಅವಲಂಬನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ.